강철 베이스 플레이트 구멍 뒤에 결정 강철 베이스 플레이트 구멍과 관련된 주문의 경우 명확한 기술 핸드오버가 중요합니다. 블랭크를 절단하기 전에 제어된 도면에서 앵커 패턴을 동결합니다. 구멍 데이텀이 앵커 템플릿과 다르기 때문에 플레이트는 외부 치수를 충족할 수 있지만 여전히 설치에 실패합니다. 이 가이드에서는 [...]를 설명합니다
알루미늄 코일 내경은 종종 코일 눈이라고 불리는 중앙 개구부의 직경입니다. 어댑터 나 재 포장없이 코일을 확장 맨드릴, 샤프트, 데코 에일러 또는 가공 라인에 적재 할 수 있는지 여부를 결정합니다. 불일치는 생산을 지연시키고, 그립 안정성을 감소 시키며, 내부 랩을 손상 시키거나 안전하지 않은 취급을 [...]
알루미늄 스트립 폭 허용 오차는 피더 설정, 스탬핑 위치, 롤 성형 안정성, 솔기 정렬, 스크랩 속도 및 완성 된 부품 형상에 영향을 미칩니다. 공칭 폭만으로는 완전한 요구 사항이 아닙니다. 구매자는 또한 측정 방법, 샘플링 계획, 가장자리 상태, 캠버 제한, 권선 사양 및 추적 성을 필요로합니다. 이 가이드는 슬릿에 대한 알루미늄 스트립 폭 허용 오차를 지정하는 방법을 설명합니다 [...]
5052 대 6061 알루미늄 시트 중에서 선택하는 것은 하나의 보편적 인 승자와의 경쟁이 아닌 부분 설계 결정입니다. 올바른 재료는 필요한 강도,굴곡 심각도,결합 방법,부식 노출,표면 마감,치수 공차,인증 및 완성 된 구성 요소가 수행되어야하는 조건에 따라 달라집니다. 신뢰할 수있는 5052 대 6061 알루미늄 시트 비교는 [...]
알루미늄 튜브 벤드 반경은 모든 튜브에 적용되는 단일 카탈로그 번호가 아닙니다. 실행 가능한 반경은 합금, 템퍼, 제품 형태, 외경, 벽 두께, 솔기 상태, 벤드 각도, 툴링, 윤활, 표면 마감, 필요한 타원형, 벽 엷게 하기 및 치수 공차에 따라 달라집니다. 엔지니어링 및 구매 팀은 알루미늄 튜브 벤드 반경을 [...]에서 정의해야 합니다
알루미늄 코일 표면 처리는 외관 이상을 결정합니다. 부식 성능,페인트 접착력,접착력, 성형 거동,청소, 전기 접촉 및 완성 된 구성 요소의 일관성에 영향을 줄 수 있습니다. 신뢰할 수있는 사양은 최종 사용으로 시작하여 금속에 적용 된 각 레이어 또는 조건을 식별합니다. 이 가이드는 조달,엔지니어링 및 품질 팀이 [...] 를 정의하는 데 도움이됩니다
알루미늄 시트 레이저 절단은 재료 사양, 기계 기능, 공정 설정 및 수용 기준이 함께 개발 될 때 반복 가능한 프로파일, 구멍, 슬롯 및 둥지를 생성 할 수 있습니다 합금 이름과 공칭 두께로만 시트를 구입하면 제작자가 공유 대상없이 평탄도, 표면 상태, 보호 필름, 가장자리 품질 및 추적 성을 관리 할 수 있습니다 실용적인 [...]
알루미늄 코일 저장은 납품과 가공 사이 지상 질, 코일 모양, 포장 완전성, 통신수 안전을 보호합니다. 주요 통제는 똑바로 입니다: 코일을 주의깊게 받고, 물을 멀리 지키고, 응축을 방지하고, 짐을 정확하게 지원하고, 추적성을 보존하고, 정의된 계획에 저장된 물자를 검사하는 유용한 알루미늄 코일 저장 계획은 [...] 에 특정적입니다
1050 대 1060 알루미늄 시트 비교는 구매자가 높은 구조적 강도없이 성형, 전기 또는 열 기능, 화학 장비, 반사경, 표지판, 명판 또는 일반 제작을 위해 상업적으로 순수한 알루미늄을 필요로 할 때 관련이 있습니다. 올바른 1050 대 1060 알루미늄 시트 선택은 지배 지정 시스템, 템퍼, 두께, 전도도 요구 사항, 제작, 표면 마감, [...]
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