목차
스테인리스 판 PMI 범위의 뒤에 결정
스테인리스 판 PMI 범위를 포함하는 순서를 위해,명확한 기술적인 인계 중요합니다. 정의하십시오 무슨 물자 ID 를 설치해야 하고 무엇이 다른 시험을 필요로 하는지. 소형 신원 독서는 모든 화학,기계 또는 조건 필요조건을 대체할 수 없습니다. 이 가이드는 조회에서 둘 무슨을,출시하기 전에 검사할 무슨과 납품을 검토 가능하게 하는 기록을 설명합니다.

공급된 재료와 상태를 정의합니다
스테인리스는 물자의 가족입니다,그래서 가득 차있는 급료 및 주문한 상태 사정. 표면 광도 또는 자석 응답에서 급료 신원을 혼자서 받아들이지 마십시오. 물자 기록을 배달된 조각에 연결하고,그 후에 끝과 제작 필요조건을 자주적으로 검사하십시오. 특정한 화학 한계가 중요한 곳에,제안된 검증 방법이 실제로 그것을 측정할 수 있다는 것을 확인하십시오.
표면 상태는 스테인리스 물자가 선정된 후에 중요하게 남아 있습니다. 취급,용접 및 끝마무리는 드러낸 표면을 바꾸거나 오염을 소개할 수 있습니다. 필수 마지막 상태를 동의하고 제작 후에 그것을 복구하는 책임있는 사람. 스테인리스 지정은 모든 화학물질,온도 또는 설치된 세부사항을 보편적인 부식 보증을 제공하지 않습니다.
일관된 치수와 명시된 밀도 가정으로부터 질량을 추정합니다. 부피를 계산하기 전에 모든 치수를 하나의 단위 시스템으로 변환합니다. 계약에서 정산을 위해 이론적인 질량을 명시적으로 채택하지 않는 한 계획에만 결과를 사용합니다. 실제 두께 변화,컷아웃, 코팅 및 패킹은 공칭 계산과 스케일 판독 간의 차이를 설명할 수 있습니다.
요구 사항을 종료하는 증거를 선택하십시오
스테인레스 플레이트 PMI 범위의 경우 시작 증거는 PMI 절차,기기 범위 및 인증서 간 추적성입니다. 실제 도면 개정 및 공급 된 배치에 연결하십시오. 항목이 누락 된 경우 제안을 완료로 처리하기 전에 특정 질문을하십시오.
재고 활용은 기하학적 네스팅 이상의 것에 달려 있습니다. Kerf,엣지 트리밍,재료 방향,리프팅 액세스 및 식별 공간은 모두 허용된 블랭크 수에 영향을 줄 수 있습니다. 동일한 완성 부품 요구 사항에 대한 계획을 비교하십시오. 겉보기 비율이 높은 레이아웃은 2 차 작업 및 필요한 여유 공간이 포함될 때 덜 유용한 재료를 생산할 수 있습니다.
주문을 하는 세 가지 방법을 비교해 보세요
아래의 비교는 스테인레스 플레이트 PMI 범위에 관한 것입니다. 하나의 재료 등급이 보편적으로 우수하다고 주장하기보다는 구매 범위와 증거를 비교합니다. 구매자가 명시 한 요구 사항을 닫는 경로를 선택하십시오.
검사 계획에 각 식별 검사의 목적을 적으십시오. 프로젝트에 탄소 제한이 필요한 경우 테스트하기 전에 선택한 방법의 기능을 확인하십시오. 검사 된 플레이트에 연결된 결과를 유지하고 범위를 명시하십시오. 기기가 수립 한 것 이상으로 PMI 결과를 확장하는 대신 기계적 특성 및 전달 조건에 대한 기타 필수 기록을 사용하십시오.
| 주문 접근법 | 구매자 용품 | 검증해야 할 사항 |
|---|---|---|
| 재고자재 주문 | 스테인레스 스틸 플레이트 등급, 크기 및 상태 | 기기 범위 및 모든 다운스트림 준비 |
| 준비된 공급 범위 | 제어된 도면과 탄소 요구량 | 포함되는 가동, 검사 단계 및 사용 가능한 양 |
| 시험 또는 프로젝트 검토 공급 | PMI 절차, 기기 범위 및 인증서 간 추적성 | 대표재판 및 서면편차승인 |
스테인리스 판 PMI 범위를 위한 검사 검사
설정해야 하는 특성 중에서 검증 방법을 선택하십시오. 일반적인 휴대용 방법은 모두 동일한 요소나 한계를 측정하지 않습니다. 특히 저탄소 조건이 필요할 때 탄소 능력을 확인합니다. 기계적 특성 및 전달 조건 증거와 구별되는 신원 확인을 유지합니다.
절단은 가장자리 상태를 바꾸고 커트 옆에 물자를 즉각 영향을 미칠 수 있습니다. 용접 준비,짝을 짓는 표면 또는 기계로 가공 데이텀이 되는 어떤 가장자리든지 확인하십시오. 순서는 누가 숫돌,가늠자 및 손상된 물자를 제거하는지 말해야 합니다. 다운스트림 상점이 어떤 공급한 가장자리든지에서 완성되는 차원을 재기할 수 있다는 것을 가정하는 대신에 공백 크기에 있는 제거 허용량을 포함하십시오.
두께는 측정 규칙이 필요합니다. 기준 표면,측정할 위치 및 요구 사항이 공칭 재고 또는 처리 후 최소 잔여 섹션과 관련이 있는지 여부를 설정합니다. 손상된 가장자리 옆의 측정은 작업 영역을 나타내지 않을 수 있습니다. 설명 할 수없는 숫자를 비교하는 대신 다른 검사관이 검사를 반복 할 수 있도록 실제 판독 값을 해당 위치로 기록하십시오.
실제 구매 사례
이 예시적인 상황을 고려하십시오: 프로젝트에는 저탄소 스테인리스 판이 필요합니다. 제안 된 식별 방법이 필요한 탄소 조건을 설정할 수 있는지 확인하십시오. 이것은 청구 된 고객 사례 또는 측정 된 프로젝트 결과가 아닌 결정 예입니다.
첫 번째 조치는 불확실성을 명시하는 것입니다: 어떤 재료 식별이 확립되어야하는지,또 다른 테스트가 필요한지 정의하십시오. 영향을받는 요구 사항을 도면 또는 주문 검토에 적용하십시오. PMI 절차,기기 범위 및 인증서 간 추적 성을 요구하고,누가 편차를 승인 할 수 있는지 식별하여 상업적 결정을 사용을 제어하는 기능과 연결시킵니다.
견적 요청에 포함할 정보입니다
스테인레스 플레이트 PMI 범위에 대한 유용한 문의는 필요한 제품 형태,재료 지정,치수, 수량 기준 및 배송에 따른 작업을 식별합니다. 형상이 중요한 경우 제어 도면을 첨부하십시오. 검사 요구 사항을 명시하고 포함 된 작업을 선택적 서비스와 구별하십시오.
제안서에 기기 범위를 명시적으로 다루도록 요청하십시오. 탄소 요구 사항에 자체 요구 사항을 부여하거나 질문을 검토한 다음 인증서 연결이 어떻게 종료되는지 확인하십시오. 공급자가 다른 근거를 제안하는 경우 원래 요구 사항 옆에 해당 제안을 보존하십시오. 이렇게 하면 구매자의 승인이 검사를 받도록 안내할 만큼 구체적입니다.
이러한 주제별 체크포인트를 별도로 나열하십시오: 계측기 범위,탄소 요구 사항,인증서 연계. 각 체크포인트에 대해 해당 요구 사항을 제공하거나 공급업체에 제안된 검토 방법을 명시하도록 요청하십시오. 지정되지 않은 값을 공급업체 보증으로 묵묵히 전환하지 마십시오.

시험, 포장 및 인수인계
검사 타이밍은 여전히 경제적으로 수정할 수 있는 것에 영향을 미칩니다. 절단 전 재료 식별,마무리 전 임계 치수 및 포장 전 필요한 최종 조건을 확인하십시오. 늦은 검사는 식별 표시 또는 가공 허용량이 제거된 후에만 복구 가능한 문제를 발견할 수 있습니다. 모든 것에 대해 하나의 최종 육안 검사를 사용하는 대신 제조 경로와 검사 순서에 동의합니다.
핸드오버 시 물리적 스테인리스 강판 공급 장치를 여기에서 논의된 요구 사항에 연결합니다. 수신 팀은 기기 범위의 중요성,합의된 탄소 요구 사항 처리 및 인증서 연결을 위한 방출 기준을 알아야 합니다. 원본 재료 ID 와 관련 증거를 함께 유지합니다. 해당 링크가 불완전한 경우 재료가 다음 작업에 들어가기 전에 간격을 식별합니다.
구매와 생산 사이의 핸드오버를 문서화합니다. 워크샵은 적용 가능한 도면,재료 신원,공급 상태 및 특별한 취급 또는 검사 지침이 필요합니다. 송장과 납품일은 그 모든 것을 전달하지 않습니다. 짧은 통제 된 핸드오버는 주문을 한 사람의 구두 설명에 의존하지 않습니다.
생산 출시 전에 편차를 해결하십시오
재료 인증서와 치수 보고서는 다른 질문에 답합니다. 인증서는 배치를 식별하고 지정된 재료 테스트를보고합니다. 치수 보고서는 검사 된 형상을 기록합니다. 둘 다 배달 된 플레이트 또는 부품에 연결 상태를 유지합니다. 한 카테고리의 만족스러운 문서는 다른 카테고리의 미해결 요구 사항을 닫지 않습니다.
중심 위험은 여전히 명확합니다: 핸드 헬드 신원 판독은 모든 화학적,기계적 또는 조건 요구 사항을 대체 할 수 없습니다. 그 위험에 영향을 미치는 편차는 명시적인 처분이 필요합니다. 동의 된 기술 및 상업적 경로를 통해서만 요구 사항을 수락,재작업, 교체 또는 수정합니다. 동일한 질문이 설치시 반환되지 않도록 배치 기록으로 결정을 유지하십시오.
참조: worldstainless 제작 자원.
실제 공급 범위에 대해 논의하십시오
나열된 검토 스테인리스 강판 제품 그리고 the 스테인리스 범위 문의 준비시. 가용성,추가 처리 및 특수 테스트는 실제 주문에 대한 확인이 필요합니다. The 서비스 페이지 상담 및 배송 지원에 대해 설명합니다.
스테인리스 판 PMI 범위에 대해 논의하려면 아래의 문의 양식을 통해 도면 개정,재료 요구 사항,수량 및 원하는 배송 위치를 보내십시오. 중요한 체크 포인트와 출시 전에 기대하는 증거를 포함하십시오. 정확한 요구 사항을 통해 비교 가능한 제안과 사용 가능한 배송 계획을보다 쉽게받을 수 있습니다.
자주 묻는 질문
스테인레스 플레이트 PMI 스코프를 지정할 때 첫 번째 단계는 무엇입니까?
어떤 물질 식별이 확립되어야 하고 무엇이 다른 테스트를 필요로 하는지 정의하십시오. 요구 사항을 통제된 문의에 넣고 승인에 사용된 기록을 식별하십시오.
어떤 기록이 스테인리스 판 PMI 범위를 위해 중요합니까?
PMI 절차, 기기 범위 및 인증서-플레이트 추적성. 배송된 배치와 해당 도면 또는 사양을 식별해야 합니다.
사진이 검사 보고서를 대체할 수 있나요?
사진은 눈에 보이는 형태와 상태를 보여줄 수 있습니다. 모든 치수,합금 동일성,재료 특성 또는 신청 승인을 확립 할 수는 없습니다. 수락되는 특성에 대해 합의 된 검사 증거를 사용하십시오.
더 낮은 견적을 즉시 수락해야 합니까?
동일한 공급 조건,처리 범위 및 검사 기준을 먼저 비교하십시오. 이 주문의 경우 제안이 동등한지 결정하기 전에 기기 범위 및 인증서 연결을 검토하십시오.
공급자가 정확하게 대응하는 데 도움이 되는 정보는 무엇입니까?
제품 형태, 물자 지정, 통제되는 그림, 양 및 예정된 다음 가동을 제공하십시오. 스테인리스 판 PMI 범위 필요조건을 포함하고 공급자에게 편차를 목록으로 만들고 제안된 범위를 확인하도록 요구하십시오.

