알루미늄 코일 내경은 종종 코일 눈이라고 불리는 중앙 개구부의 직경입니다. 어댑터 나 재 포장없이 코일을 확장 맨드릴, 샤프트, 데코 에일러 또는 가공 라인에 적재 할 수 있는지 여부를 결정합니다. 불일치는 생산을 지연시키고, 그립 안정성을 감소 시키며, 내부 랩을 손상 시키거나 안전하지 않은 취급을 [...]
알루미늄 스트립 폭 허용 오차는 피더 설정, 스탬핑 위치, 롤 성형 안정성, 솔기 정렬, 스크랩 속도 및 완성 된 부품 형상에 영향을 미칩니다. 공칭 폭만으로는 완전한 요구 사항이 아닙니다. 구매자는 또한 측정 방법, 샘플링 계획, 가장자리 상태, 캠버 제한, 권선 사양 및 추적 성을 필요로합니다. 이 가이드는 슬릿에 대한 알루미늄 스트립 폭 허용 오차를 지정하는 방법을 설명합니다 [...]
5052 대 6061 알루미늄 시트 중에서 선택하는 것은 하나의 보편적 인 승자와의 경쟁이 아닌 부분 설계 결정입니다. 올바른 재료는 필요한 강도,굴곡 심각도,결합 방법,부식 노출,표면 마감,치수 공차,인증 및 완성 된 구성 요소가 수행되어야하는 조건에 따라 달라집니다. 신뢰할 수있는 5052 대 6061 알루미늄 시트 비교는 [...]
알루미늄 튜브 벤드 반경은 모든 튜브에 적용되는 단일 카탈로그 번호가 아닙니다. 실행 가능한 반경은 합금, 템퍼, 제품 형태, 외경, 벽 두께, 솔기 상태, 벤드 각도, 툴링, 윤활, 표면 마감, 필요한 타원형, 벽 엷게 하기 및 치수 공차에 따라 달라집니다. 엔지니어링 및 구매 팀은 알루미늄 튜브 벤드 반경을 [...]에서 정의해야 합니다
알루미늄 코일 표면 처리는 외관 이상을 결정합니다. 부식 성능,페인트 접착력,접착력, 성형 거동,청소, 전기 접촉 및 완성 된 구성 요소의 일관성에 영향을 줄 수 있습니다. 신뢰할 수있는 사양은 최종 사용으로 시작하여 금속에 적용 된 각 레이어 또는 조건을 식별합니다. 이 가이드는 조달,엔지니어링 및 품질 팀이 [...] 를 정의하는 데 도움이됩니다
알루미늄 시트 레이저 절단은 재료 사양, 기계 기능, 공정 설정 및 수용 기준이 함께 개발 될 때 반복 가능한 프로파일, 구멍, 슬롯 및 둥지를 생성 할 수 있습니다 합금 이름과 공칭 두께로만 시트를 구입하면 제작자가 공유 대상없이 평탄도, 표면 상태, 보호 필름, 가장자리 품질 및 추적 성을 관리 할 수 있습니다 실용적인 [...]
알루미늄 코일 저장은 납품과 가공 사이 지상 질, 코일 모양, 포장 완전성, 통신수 안전을 보호합니다. 주요 통제는 똑바로 입니다: 코일을 주의깊게 받고, 물을 멀리 지키고, 응축을 방지하고, 짐을 정확하게 지원하고, 추적성을 보존하고, 정의된 계획에 저장된 물자를 검사하는 유용한 알루미늄 코일 저장 계획은 [...] 에 특정적입니다
1050 대 1060 알루미늄 시트 비교는 구매자가 높은 구조적 강도없이 성형, 전기 또는 열 기능, 화학 장비, 반사경, 표지판, 명판 또는 일반 제작을 위해 상업적으로 순수한 알루미늄을 필요로 할 때 관련이 있습니다. 올바른 1050 대 1060 알루미늄 시트 선택은 지배 지정 시스템, 템퍼, 두께, 전도도 요구 사항, 제작, 표면 마감, [...]
5083 대 5086 알루미늄 판 결정은 주로 합금, 템퍼, 두께, 제작 및 관리 승인이 함께 작동해야하는 용접 구조 및 해양 또는 부식성 환경에 적용됩니다. 어느 지정도 하나의 등급이 항상 더 좋다는 일반적인 주장에서 선택되어서는 안됩니다. 이 5083 대 5086 알루미늄 판 가이드는 엔지니어와 구매자가 비교하는 데 도움이됩니다 [...]
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