알루미늄 코일 표면 처리: 구매자 가이드

알루미늄 코일 표면 처리는 외관 이상을 결정합니다. 부식 성능,페인트 접착력,접착력, 성형 거동,청소, 전기 접촉 및 완성 된 구성 요소의 일관성에 영향을 줄 수 있습니다. 신뢰할 수있는 사양은 최종 사용으로 시작하여 금속에 적용 된 각 레이어 또는 조건을 식별합니다.

이 가이드는 조달,엔지니어링, 품질 팀이 우수한 마감 또는 내후성 등의 문구에 의존하지 않고 알루미늄 코일 표면 처리를 정의하는 데 도움을 줍니다. 합금,성질, 전처리,코팅, 제작,검사, 포장을 연결하는 방법을 설명하므로 공급업체는 동일한 기술 요구 사항을 인용합니다.

완성된 부분을 정의합니다

완성된 부품으로 알루미늄 코일 표면 처리 선택을 시작합니다. 코일이 루핑,홈통, 벽 패널,가전 부품,절연재 재킷,운송 부품,표지판 또는 내부 트림이 될지 여부를 명시합니다. 노출,성형 심각도,가시 영역,예상 청소,결합 및 서비스 수명에 따라 어떤 표면 시스템이 적절한지 결정합니다.

실내 건조 서비스,해안 노출,산업 오염 물질,응축, 자외선,기타 물질과의 접촉은 다른 위험을 야기합니다. 설계자는 환경과 수용 기준을 정의해야 합니다. 보호된 패널에서 잘 작동하는 마감은 노출된 성형 가장자리 또는 지속적으로 젖은 디테일에 적합하지 않을 수 있습니다.

전처리와 별도의 마감 처리

밀 마감은 압연 금속 표면을 기술한다; 전처리는 그 표면을 나중의 코팅 또는 접합 작업을 위해 준비한다. 알루미늄 코일 표면 처리는 세척,변환 처리,양극 처리,유기 코팅,적층, 윤활,엠보싱, 또는 보호 필름을 포함할 수 있다. 이러한 용어는 상호 교환 가능한 것으로 취급되어서는 안 된다.

코팅 제품의 경우 세척 및 전처리가 페인트 필름 아래의 접착 및 부식 거동에 영향을 미칩니다. 구매 주문서는 프로젝트가 이를 제어할 때 승인된 전처리 또는 성능 요구 사항을 식별해야 합니다. 명명된 탑코트가 부적합한 준비,오염 또는 불량한 공정 제어를 보상한다고 가정하지 마십시오.

일반적인 서페이스 옵션 비교

밀 마감 코일은 제조 후 처리를 받는 은폐된 부품이나 부품에 적합할 수 있습니다. 사전 도장된 코일은 롤 성형 전에 연속적인 색상 및 필름 적용을 지원합니다. 양극 처리된 알루미늄은 적절한 합금 및 응용 분야에 일체형 산화물 마감을 제공합니다. 화학적 전처리는 도장,접합 또는 기타 다운스트림 작업을 위해 금속을 준비할 수 있습니다.

올바른 알루미늄 코일 표면 처리는 단일 라벨이 아닌 전체 시스템에 달려 있습니다. The 알루미늄 협회 표준 자원 인정받는 공장 제품 참조를 제공합니다 ASTM B209/B209M 알루미늄 및 알루미늄 합금 시트, 코일 시트, 판재를 지정된 합금, 템퍼 및 마감재로 덮습니다. 프로젝트 사양은 여전히 제어됩니다.

합금, 템퍼 및 공정을 일치시킵니다

합금 및 성미 영향 형성,부식 거동,외관, 마감에 대한 반응. 알루미늄 코일 표면 처리는 실제 합금 - 성미 조합 및 금속 두께에 대해 자격을 부여해야합니다. 하나의 기판에 입증 된 코팅 시스템은 호환성 및 공정 능력을 확인하지 않고 다른 기판으로 옮겨서는 안됩니다.

단단한 굴곡,목록 형성,각인, 깊은 그림,그리고 헴밍은 표면에 다른 긴장을 둡니다. 더 단단한 성미 또는 두꺼운 코팅은 더 큰 굴곡 반경 또는 조정한 장식새김을 요구할지도 모릅니다. 알루미늄 코일 표면 처리 승인은 그러므로 외관 또는 접착이 긴요할 때 예정된 생산 경로를 통해서 달리는 대표 표본을 포함해야 합니다.

코팅 및 색상을 제어합니다

유기 코팅을 위해, 코팅 가족, 전처리, 뇌관을 요구된 곳에, topcoat, 역측 처리, 색깔 참고, 광택 범위, 영화 필요조건, 및 프로젝트에 의해 지명된 어떤 성능 시험든지 정의하십시오. 알루미늄 코일 표면 처리 색깔은 동의한 참고 및 통제된 보기 조건을 사용하여, 기억 또는 스크린 심상이 아닙니다 찬성되어야 합니다.

보호 필름이 필요한지,어떤 면이 이를 받는지,언제 제거해야 하는지 명시하십시오. 필름 접착제는 코팅 및 예상 보관 조건에 적합해야 합니다. 의도한 기간을 초과하여 열이나 햇빛에 임시 필름을 남겨두면 제거가 어려워지거나 눈에 보이는 표면에 영향을 줄 수 있습니다.

계획 제작 및 취급

슬리팅,레벨링, 롤 성형,절단, 펀칭,벤딩, 시밍,리벳팅, 본딩,용접은 알루미늄 코일 표면 처리를 손상시키거나 변경할 수 있습니다. 구매자는 이러한 작업을 공개해야하므로 가장자리 상태,윤활유, 필름,코팅 유연성 및 청결도를 생산 전에 검토 할 수 있습니다.

취급 규칙은 마찰,갇힌 금속 칩,습식 보관,가장자리 압력 및 호환되지 않는 접촉을 방지해야 합니다. 코일은 안정적인 지지대,보호된 가장자리,내습성 포장 및 투명 라벨이 필요합니다. 비교표는 일반적인 공급 조건을 주요 제어 장치와 연결합니다.

공급 조건	그것을 사용하는 전형적인 이유	중요한 제어
밀 마무리	제작 후 추가 처리	합금, 성미, 표면 청결, 찰상, 기름을 바르는, 및 보호
미리 그려진 코일	형성하기 전에 지속적인 색깔	전처리, 코팅 시스템, 색상, 광택, 필름, 유연성, 및 역면
양극 처리된 코일	승인된 응용 분야에 대한 일체형 산화물 마감	합금 호환성, 외관 범위, 두께 요구 사항, 밀봉 및 취급
전처리 코일	이후 단계에서 페인팅, 접착 또는 변환	화학 또는 성능 기준, 청결도, 보관 수명 및 추적성

공급된 코일을 검사하십시오

알루미늄 코일 표면 처리를 위한 검사를 받는 것은 상표와 증명서로 시작되어야 하고, 그 후에 구매 주문에 대하여 코일 차원, 감기, 가장자리, 눈에 보이는 표면, 영화, 색깔, 광택, 및 코팅 결함을 검사해야 합니다. 표본 추출 위치는 코일을 통해서 견실함이 중요할 때 외부 랩 보다는 더 많은 것을 포함해야 합니다.

위치,방향, 주파수,영향을 받는 얼굴,조명, 가장자리로부터의 거리별로 각 알루미늄 코일 표면 처리 결함을 기록합니다. 사진에는 스케일 및 로트 식별이 포함되어야 합니다. 배송 손상,습식 포장,망원경 또는 분쇄된 가장자리를 문서화하기 전에 과도한 재료를 풀지 마십시오. 나중에 처리하면 원인이 모호해질 수 있기 때문입니다.

• 완성된 구성 요소와 노출 환경을 식별합니다.
• 상태 합금, 성미, 두께, 폭, 코일 치수 및 가장자리 상태.
• 각 알루미늄 코일 표면 처리 층과 처리된 면을 정의합니다.
• 목록 형성, 접합, 코팅, 접합, 청소 작업.
• 검사 방법, 색상 참조, 문서, 라벨 및 포장을 지정합니다.
• 대체 및 기술적 예외에 대해서는 서면 승인이 필요합니다.

완전한 RFQ를 작성하세요

완전한 알루미늄 코일 지상 처리 RFQ는 합금, 성미, 간격, 폭, 코일 질량, 안쪽 직경, 끝 체계, 대우한 얼굴, 색깔, 광택, 코팅 필요조건, 보호 피막, 가공 경로, 검사, 문서, 및 포장을 진술합니다 기술적인 탈선은 별도로 목록으로 만들어지고 서면으로 찬성되어야 합니다.

사용 가능한 검토 알루미늄 코일 제품 범위 그리고 관련 코팅 알루미늄 코일 제작 가이드 문의를 마무리하기 전에. 이 페이지들은 표면 요구 사항을 코일 형태,합금, 템퍼 및 다운스트림 처리와 연결하는 데 도움이됩니다.

자주 묻는 질문

표면 검토를 요청하세요

견적을 요청하기 전에 알루미늄 코일 표면 처리 검토에 대한 합금, 성미, 치수, 완성 부품 도면, 노출, 성형 경로, 색상 또는 마감 참조, 검사 요구 사항 및 포장 제한을 Huanhai Zhongke에 보내십시오.